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链条炉耐火材料烘炉方案
来源:大发耐火 日期:2017-4-23

1、适用范围

本作业指导书适用于       链条炉烘炉工程

2、工程概况  

    本工程为链条炉配套耐火材料及施工,工程主要施工部位为:1、前拱,2、后拱,3、上拱,4、两侧墙,5、前墙,6、后墙,7、炉顶。主要材料有:耐火浇注料、耐火砖、耐火泥浆、硅酸铝、保温料等

3、烘炉

3.1烘炉目的

    烘炉在锅炉投运前进行,目的为排除炉墙中水份,避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝,损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理学变化进程,使其稳定,以便在高温下长期可靠工作。

3.2烘炉前必须具备的条件

1、锅炉及附属装置全部组装完毕。

2、砌砖和保温结束,保养期已满。

3、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

4、炉墙布置了必要的测温点。

5、烘炉需用的辅助设备及电控设备试运转合格。

6、接通水电源及照明。

7、阀门、开关灵活,热工仪表均已安装和校验合格。 

8、作好锅炉开炉前的准备工作。 

9、应有烘炉升温曲线图。 

10、炉内外及各通道全部清理完毕。

3.3

烘炉方法的选定

根据实际情况,本台锅炉的烘炉方法采用火焰烘炉法。

3.4烘炉的程序

1、在炉排面上中部1/2-1/3处堆架木柴。

2、定期移动链条炉排,防止烧坏炉排;

3、从中部开始点火燃烧,并使火焰保持在中央,利用自然通风维持小火,燃烧室保持2-3mmH2O负压,打开出灰门及锅炉上部炉门或检查孔,以排出空气,保持火焰燃烧均匀,不得将火焰集中在前、后拱处,在炉中应定期转动炉排,免得烧坏,第一天炉膛出口温度不得大于50℃,烘炉时温升应控制在每天不超过20℃,最终烟温不超过220℃,且在此温度下持续时间不少于24小时,烘炉的中、后期可改用煤燃烧,以提高炉膛出口的烟温,以烘干后炉墙,必要时可启动引风机,来保证炉膛负压,在烘炉过程中温升应平稳,应经常检查炉墙情况,防止产生裂纹,及凹凸变形与缺陷,烘炉结束,绘出烘炉曲线,整理资料,办理签证手续。

3.5烘炉的质量要求 

    在烘炉过程中,升温平稳,经常检查炉墙和膨胀指示器,烘炉无产生裂纹,凹凸与缺陷。

3.6烘炉前的检查

 在烘炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:

3.1.1在链条炉排冷态试车48小时以上,冷态试车应达到下列要求:

炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只调节螺母两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢(防漏板)的最小间隙不小于4毫米。

主动炉排片与链轮啮合良好。炉排长销两端与炉排的距离在链轮轴处应保持相等,若发现一端与侧板发生摩擦,可在长腰处用榔头轰击之,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。

炉排片转动无卡住现象。

3.1.2检查是否有断裂了的炉排片,炉排长销在否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装和调换。

3.1.3不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。

3.1.4点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等。煤闸门上的盖板应严密盖好,以防煤漏入卡住煤闸门上下活动。 

3.1.5炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

3.1.6鼓风机、引风机、出渣机设备试运正常。

3.1.7人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。

3.1.8炉墙是否正常,特别是各烟气隔墙是否完整。

3.1.9 烟气通道是否畅通。

3.1.10 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 

4、烘炉合格检查

4.1、取侧墙内灰浆测量含水率,小于2.5%即为合格。

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